高精度的精密無縫鋼管標準外徑尺寸偏差GB/T3639-2000本標準等效采用德國DIN 2391/1-1994《具有高精度的精密無縫鋼管》,DIN 2391/2-1994
《具有特殊尺寸高精度的精密無縫鋼管供貨技術條件》標準。主要差異是本標準未直接納人質量等級C的
條款，而是以其他要求條款給出，由供需雙方協商確定。
GB3639高精密無縫鋼管標準對原國家標準的適用范圍和分類代號做了修訂，增加了橢圓度和壁厚不均、密實性、表面粗
糙度等條款，增加了退火、正火二個交貨狀態。并對退火、正火二個交貨狀態的力學性能做了規定。
本標準自實施之日起，代替GB/T 3639-1983《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》。
本標準由國家冶金工業局提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:上海鋼管股份有限公司。
本標準主要起草人:張摺飛、李福良、羅玉清、袁偉明。
本標準1983年首次發布。
中華人民共和國國家標準
GB/T3639-2000
冷拔或冷軋精密無縫鋼管代替GB/T3639-1983
Cold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes
1 范圍
本標準 規 定了冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試
驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準 適 用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面質量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB /T 2 22-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB /T 2 23.5-1997 鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB /T 2 23.12-1991 鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酞二麟光度法測定鉻量
GB /T 2 23.23 -1994 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮厲分光光度法測定鎳量
GB /T 2 23.27 -1994 鋼鐵及合金化學分析方法硫氛酸鹽一乙酸丁醋萃取分光光度法測定鑰量
GB /T 2 23.59 -1987 鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鑰藍光度法測定磷量
GB /T 2 23.63 -1988 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB /T 2 23.68 -1997 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB /T 2 2 3.69 -1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB /T 2 28-1987 金屬拉伸試驗法
GB /T 6 99-1999 優質碳素結構鋼
GB /T 1 031-1995 表面粗糙度參數及其數值
GB /T 2 112-1988 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB /T 4 3 36-1984碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法
GB /T 7 735-1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB /T 1 7395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB /T 1 7505-1998 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
YB /T 5 222-1993 優質碳素鋼圓管坯
3 分類和代號鋼管按交貨狀態分(括號內為代號):冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW ) 、冷加工后消除應力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK) e
4.1
尺寸、外形、皿t及允許偏差直徑 和壁厚
4.，門鋼管的直徑和壁厚應符合表1的規定。
國家質t技術監督局2000一11一25批準2001一11一01實施
Gs/T3639一2000
外徑尺寸允許偏差
9
5
6
8
11
12
(13)
14
16
18
20
22
25
(26)
28
30
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39士0.15
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114
GB/T 3639一2000
尺寸m m
(最小士0.12 .. )
(a.5) }4}(4.5) }5}(5.5) {6}(7)」8}(9){，。}11}12.5
徑
允許偏差)
9士 0.35
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13士0. 30
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25士0. 15
28士0. 15
31士0. 15
33士0.15
35士0. 20
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45士0.25
50士0.25
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170士0.90
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160士0.90
170士0.95
180士1.0
33士0，25
38士0.25
41士0.30
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53士035
58士0.35
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78士045
88士0.50
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118士0.65
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95士0.50
115士0.6日
115士0.65
125士075
135士080
145士085
巧5士0.90
165士0.95
175士11
65士0.35
69士0.35
79士0.40
89士045
99士0.50
111士0.50
119士065
129士0t65
139士075
149士080
159士0.85
169士0.90
}
高精度的精密無縫鋼管標準GB/T3639一2000
4.1.2 直徑允許偏差
4.1.2門冷加工/硬(BK)狀態和冷加工/軟(BKW)狀態的鋼管，其外徑和內徑允許偏差應符合表1的
規定。
4.1.2.2 冷加工后消除應力退火(BKS)狀態、退火(GBK)狀態、正火(NBK)狀態的鋼管，其外徑和內
徑允許偏差應符合表2的規定。
表 2 熱 處 理 狀 態 鋼 管外 徑 和 內 徑 的 允 許 偏 差
壁厚(S)/外徑(D) 允許偏差
SID)1120 按表1規定的值
1/40鎮S/D<1/20 按表1規定值的1.5倍
S/D<1 140 按表1規定值的2.。倍
4. 1.3 鋼管壁厚允許偏差應符合表1的規定。
4.1.4 鋼管通常以外徑和壁厚供貨。當需方要求以外徑和內徑或內徑和壁厚供貨時，應在合同中注明。
4.1.5 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供表1以外規格及允許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管 的 通 常長度為20 00^-70 00m m,
4.2.2 定尺和倍尺長度
鋼管 的 定 尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差應符合以下規定:
長度簇5 000 mm
長度>5 000 mm
+名mm;
+吉0mm,
倍尺 長 度 交貨的鋼管，每個倍尺應按下列規定留切口余量:
外徑 ( 1 59m m 5 ^- 11 m m;
外徑 > 1 59m m 11^ -15m m.
4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。
4.3 彎曲度
冷加 工 / 硬(BK)狀態和冷加工/軟(BKW)狀態的鋼管彎曲度應不大于3.0 m m/m;冷加工后消除
應力退火(BKS)狀態、退火(GBK)狀態、正火(NBK)狀態的鋼管彎曲度應不大于1.5 m m/m,
4.4 端頭外形
鋼管 的 兩 端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.5 橢圓度和壁厚不均
4.5.1 鋼管橢圓度應不大于外徑公差的s0/;
4.5.2 根據需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。
4.6 重量鋼管的交貨重量應符合GB/T1 7395的規定。鋼的密度為7.85 k g/dm',
鋼管以理論重量交貨時，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的允許偏差應符合下列規定:
單根鋼管士;穿;每批最少為‘“噸的鋼管士7.5%:
4.7 標記示例
用 20 鋼 制造的外徑為50m m，內徑為30m m，冷加工/硬狀態的冷軋精密無縫鋼管，其標記為:
精軋 2 0-$SOXP0BK-GB/T 3639-2000
用 11 鋼 制造的外徑為38m m，壁厚為3m m，定尺長度為50 00m m，冷加工/軟狀態的冷軋精密無
GB/'r 3639一2000
縫鋼管，其標記為:
精軋 11 438X 3 X 5 O OOBKW-GB/T 3639-2000
用 35 鋼 制造的內徑為30m m，壁厚為2m m，倍尺長度為18 00m m,消除應力退火狀態的冷拔精密
無縫鋼管，其標記為:
精 拔 35 一內X30X 2 X 1 8 00倍BKS-GB/T 3639-2000
5.1
技術要求
鋼的牌號及化學成分
5.1.1 鋼管用11,20,35,45鋼制造，其化學成分應符合GB/T 699的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管化學成分允許偏差應符合GB/T 222
的規定。
5.1.3 根據需方要求，經供需雙方協商，可供其他牌號的優質碳素結構鋼和合金結構鋼的鋼管。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法由生產廠選擇。
5.2.2 圓管坯應符合YB/T 5222的規定。
5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。
5.3 交貨狀態
鋼管 按 表 3所列之一種狀態交貨。
表 3 交 貨 狀 態
交貨狀態代號說明
冷加工/硬BK 最后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可能進行很小的變形
冷加工/軟BK W
最后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管再加工時允許有限的冷變形(例如:彎
曲、擴口)
冷 加工后
消除應力退火
BKS 最后冷加工后在Acl點以下進行退火，以消除冷加工應力
退火GBK 最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火
正火NBK 最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管的力學性能應符合表4的規定。
表 4 力 學 性 能
牌號
交貨狀態
BK BK W BKS GBK NBK
抗拉
強度
口b
MPa
斷后
伸長率
8,
%
抗拉
強度
ac
M Pa
斷后
伸長率
8,
%
抗拉
強度
ae
M Pa
斷后
伸長率
S,
%
抗拉
強度
口卜
M Pa
斷后
伸長率
S,
%
抗拉
強度
幾
MPa
屈服點
氏
MP.
斷后
伸長率
8s
%
不 小 于
11 411 6 375 11 335 12 335 24 335 205 24
20 511 5 450 8 430 11 390 20 411 245 20
35 590 4 550 6 520 8 511 17 530 315 17
45 645 4 630 5 611 7 590 14 600 355 14
注:外徑不大于30 mm和壁厚大于3 mm的鋼管，其最小屈服點可降低11 MPa
GB/T3639一2000-高精度的精密無縫鋼管標準
5.4.2 其他牌號鋼管的力學性能，由供需雙方協商。
5. 5 密實性
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可對冷加工后消除應力退火(BKS)狀態、退火
(GBK)狀態、正火(NBK)狀態交貨的鋼管作密實性檢驗。密實性檢驗應按GB/T 7735驗收等級A的規
定進行渦流探傷檢驗。
5.6 表面粗糙度
當需方對鋼管表面有粗糙度要求時，應在合同中注明。表面粗糙度參數，按GB/T1 031規定的輪廓
算術平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測定時的取樣長度值，由供需雙方協商。
5.7 表面質量
鋼管 的 內 外表面應光滑，局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度均應不超過0.08 m m，這些缺陷處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。
鋼管 內 外 表面的其他缺陷可用適當的方法清除，清除后鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。
冷加工狀態交貨鋼管的內外表面，允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。
熱處理狀態交貨鋼管的內外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應有疏松氧化皮。
5.8 其他要求
當需方有超越本標準規定的要求和其他附加條件時，由供需雙方協商并在合同中注明。
6 試驗方法
6.1 鋼管的尺寸和外形應用符合精度的測量工具逐根進行測量和檢查。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明的條件下逐根進行目視檢查。
6.3 其他各項檢驗
鋼管的其他各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定。
表 5 鋼管的檢驗項目 、試 驗 方 法 及取 樣 數 量
序號檢驗項目試驗方法取樣數量
1 化學成分
GB/T 222
GB/T 223
GB/T 4336
每爐(罐)號1個試樣
2 拉伸試驗GB/T 228 每批1個試樣
3 密實性檢驗GB/T 7735 逐根
4 表面粗糙度檢查GB/T 1131 每批在2根鋼管上各取1個試樣
了檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管 的 檢 查和驗收，由供方的技術監督部門進行。鋼管的檢查和驗收，除本標準已有規定外，應符合
GB/T 2112的規定。
7.2 組批規則
鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規格、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管數量不得大于200根。
7.3 取樣數量
鋼管 各項 檢驗的取樣數量應符合表5的規定。
GB/T3639一2000
7.4 判定與復驗規則
鋼管的判定與復驗規則應符合GB/T 2112和GB/T 17505的規定
包裝、標志和質t證明書
高精度的精密無縫鋼管標準的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2112的規定